В каких вариантах представлены кровати из бруса, критерии их выбора

Преимущества и недостатки наборов из мини бруса

В комплект входят все необходимые элементы, подогнанные по размеру. Это упрощает процесс сборки, и предотвращает отклонения от выставленного уровня. Качественная подготовка материала исключает преждевременное старение и расслоение доски при надлежащем уходе во время эксплуатации. Для создания замковой части применяют высокотехнологичное оборудование, которое точно выполняет фрезеровку пазов для угловых соединений.

При монтаже отпадает необходимость подгонять доски под размеры, поэтому выполнить сборку сможет даже неопытный строитель. Внешний вид материала вполне презентабельный, поэтому выполнять облицовку фасадов и декоративное оформление внутренних поверхностей нет необходимости. Единственным требованием является обработка древесины специальными пропитками для создания защитного слоя от воздействия влаги и других внешних факторов.

Недостатки в большей степени касаются основного материала – дерева и его качества. Недобросовестный продавец может выдавать один сорт древесины за другой, а степень просушки не соответствовать стандартам. Тогда после сборки при естественном высыхании конструкция может немного деформироваться, или на поверхности образоваться грибок. Поэтому рекомендуется приобретать строительный комплект у проверенного производителя. Из интернета можно узнать о длительности функционирования производства, накопленном опыте и отзывах заказчиков.

Сборка дивана из бруса: пошаговая инструкция

Этапы изготовления каркасного прямоугольного дивана:

1. Вначале производится сборка каркаса. В основании каркаса находятся деревянные брусья сечением 45-55 мм. Конструкция собирается при помощи шуруповерта и болтов. Для крепления деревянных элементов применяется специальный клей. Чаще всего длину дивана выбирают в пределах 2,5 м, но можно выбрать любой размер.
2. Затем из досок собирается рама. Для удобства всю конструкцию рамы переплетают мебельными ремнями.
3. После делается спинка, она обшивается фанерными листами или любым иным подходящим материалом. Желательно для спинки выбрать самую простую форму – прямоугольник.
4. Таким же образом из фанеры делаются боковушки прямоугольной формы.
5. Оклейка поролоном. В этом случае необходимы поролоновые маты, которыми нужно оклеить боковушки и спинку. После нанесения клея его оставляют для засыхания на определенное время.
6. Синтепон требуется, чтобы замаскировать все неровности и дополнительно придать объем. Вначале нужно выполнить шлифовку всех углов на каркасе. После приступают к обивке синтепоном.
7. Обшивка облицовочной тканью. Чехол для дивана можно заказать в ателье. Когда он одет, его дополнительно фиксируют мебельным степлером.
8. Сборка дивана. В конце необходимо собрать все элементы в одно целое.

Если вместо облицовочной ткани была выбрана лакировка, то лак нужно наносить в последнюю очередь, когда изделие полностью собрано. Если пытаться склеивать предварительно залакированные элементы, лак снизит адгезию клея к деревянным брускам, значительно ухудшая соединения.

Во время лакировки необходимо соблюдать определенные правила:

1. Лакокрасочное покрытие нужно наносить в 4-5 тонких слоя с промежуточным просыханием каждого из них. Не стоит лакировать деревянные конструкции толстым слоем за один раз, так как время просушки значительно увеличится.
2. Желательно лаком обрабатывать поверхности, которые находятся в горизонтальном состоянии. Это поможет не допустить потеков.
3. Когда первый слой лака просохнет, то обязательно нужно выполнить промежуточное шлифование наждачной бумагой. Лак приподнимает волокна верхнего слоя бруса, что делает древесину шершавой на ощупь.

Важно! Если требуется изготовить диван «под старину», то используется технология браширования. Этапы действий следующие:

Этапы действий следующие:

1. Вначале обрабатывается фронтальная часть всех элементов конструкции металлической щеткой. Давление на щетку обязано быть незначительным, а ее передвижения — максимально ровными. Так удалятся мягкие волокна дерева, а на брусе проявится рельефная структура.
2. После все поверхности обрабатываются морилкой. Количество слоев будет зависеть от желаемой тональности.
3. Последний этап — шлифование мелкой наждачкой. Нажим на шлифовальную машинку обязан быть несильным. Основная задача — сточить текстуру, которая выделяется над поверхностью, придав ей необходимый оттенок.

Мебель в духе эко решений является сегодня самой прогрессивной. Сборка этой конструкции не потребует много времени, а непосредственно диван будет смотреться довольно оригинально и внушительно.

Правила выбора породы древесины

Современный рынок строительных материалов предлагает богатое разнообразие сырья для производства мебели. Попадая на склад древесины, человек зачастую теряется: какой материал будет наиболее предпочтителен для изготовления кровати? То же самое происходит в салоне, когда продавец красивыми словами расписывает все преимущества моделей

Чтобы разобраться, какая древесина лучше, необходимо обратить внимание на правила ее выбора

Самыми прочными характеристиками обладает вид дерева — заболонь. Он имеет большое количество годовых колец, поэтому считается самым надежным. Такой вид не обрабатывается с помощью станков, тогда как другие типы бруса поддаются следующей обработке: с них срезают самый устойчивый внешний слой. В таблице ниже указаны краткие характеристики разных пород бруса, а также их актуальность при изготовлении кроватей.

Название породы	Основные характеристики	Подходит ли для производства кроватей?
Дуб	Высокая прочность, устойчивость и надежность дубовой древесины позволяет широко использовать ее при изготовлении мебельных брусьев. Дуб не поддается гниению, хорошо протравливается, а мебель, сделанную из данного материала невозможно спутать с другой.	Мастера по производству мебели утверждают, что дерево обладает положительной энергетикой, поэтому его даже полезно использовать для кроватей. Если решено сделать кровать самостоятельно: при обработке материалов обязательно стоит вооружиться респиратором, ведь мелкодисперсная пыль пагубно влияет на легкие.
Ясень	Волокна ясень схожи с дубом, однако, древесина более вязкая. Благодаря особому оттенку, мебель из ясеня получается светлой и красивой. Ясень поддается гниению, поэтому его обработка антисептическими составами обязательна.	Кровати из ясеня – прочные и надежные изделия, обладающие оригинальной текстурой волокон, где можно проследить тонкий древесный рисунок. Если интерьер комнаты светлый, ясень станет хорошим выбором для изготовления мебели.
Бук	Прекрасные характеристики бука позволяют сравнить его с предыдущими вариантами сырья. Единственный недостаток такого бруса – он склонен к накоплению влаги, поэтому обязательно необходимо осуществлять антисептическую обработку материала.	При распаривании древесины бук хорошо поддается изгибам. Благодаря этому получится сконструировать изголовье кровати в изящной форме.
Сосна	Из-за своей структуры сосна склонна к загниванию. Аромат сосны не спутать с другим запахом древесины. При надлежащей сушке сосна хорошо пилится и режется, обрабатывается столярными станками.	Модели из соснового бруса подходят практически в любую спальню, так как имеют уникальный рисунок.
Лиственница	Лиственница – стойкое, не подверженное гниению и поражению насекомыми дерево. Благодаря этому она используется при промышленном строительстве домов и опорных конструкций.	Красивая текстура делает лиственницу востребованной при производстве мебели, в том числе — кроватей.
Кедр	Считается самым прочным и поддающимся обработке сырьем среди хвойных пород. Благодаря такой особенности, кедр высоко ценится мастерами, а готовая мебель стоит дорого.	Вариант из кедра принесет удовольствие хозяевам не только ароматом, но и рельефным рисунком.
Ель	Ель наиболее подвержена гниению из всех перечисленных материалов. Ее сучковатость не позволяет полностью использовать сырье для производства мебели.	Кровать из ели не прослужит долгий срок, поэтому лучше отказаться от данного варианта.

Приняв решение сделать кровать из бруса своими руками, обратите внимание на дуб, ясень и кедр. Эти породы будут самыми подходящими для работы обрабатывающим станком

Популярные виды изделий

Внешний вид изделий из бруса всегда солидный. Не каждый пользователь решается на использование данного мебельного предмета в спальне, однако, выбрав такое изделие, вокруг него формируется индивидуальный и оригинальный интерьер. На сегодняшний день можно выделить несколько видов кроватей из указанных пиломатериалов. Чтобы полностью изучить каждую модель, стоит остановиться на них подробнее.

• стандартная кровать — высота такого изделия составляет от 50 до 60 см, данная модель считается самой распространенной на сегодняшний день. Особенность конструкции такова: отдельно устанавливаются массивные ножки изделия – они вырезаются из продолговатого бруса в нужных размерах. Делается каркас – 4 бруса скрепляются между собой, дополнительно усиливается каждая угловая часть кровати. Для изголовья используется доска из соответствующей породы дерева или применяется тот же брус. Основу составляют ламели или переплетение специального прочного материала по типу ремней для машин. Готовая кровать получается стильной и одновременно креативной;
• кровать подиум — особенность данной модели заключается в минимуме работы: подиумом для матраса служит ряд уложенных и зафиксированных между собой брусьев. Для создания дополнительной декоративности подиум нередко оббивают ламинатными панелями. Спинкой и изголовьем служат те же панели от ламината, иногда используется доска в тон изделия. Матрас не кладется точно по периметру мебели – он устанавливается с большим отступом от краев – примерно в 20 см с каждой стороны, кроме изголовья. Оригинальность данной кровати в том, что спальное место максимально приближено к полу. Это создает чувство приземленности и комфорта;
• высокая модель — спальное место данного изделия находится на высоте от 80 см. Зачастую такие кровати изготавливаются из большого количества брусков своими руками, так как имеют нестандартные размеры. Данная модель обеспечивает дополнительный уют и защищает владельцев от сквозняков и возможного продувания. Особенно красиво смотрятся варианты с резными элементами на ножках, а также в области изголовья. Оно, кстати, также имеет большую высоту. Размещение таких моделей зачастую можно обнаружить в домах с восточным оформлением, так как согласно историческим данным, восточные народы любили изделия подобного типа.

Перед тем как сделать кровать из бруса самостоятельно, стоит определиться с высотой и формой изделия. Необходимо подбирать только тот вариант и модель, который наиболее органично впишется в существующий интерьер. По размерам кровать не должна быть громоздкой, если спальня имеет мало квадратных метров.

Поэтапное строительство с фотографиями

Характеристики беседки

• Размеры: 3 на 3 м.
• Фундамент: фундаментные блоки.
• Нижняя обвязка: брус 100 на 100 мм.
• Лаги: 50 на 100 мм.
• Каркас: шпунтованная доска 45 мм.
• Пол: шпунтованная доска 32 мм.
• Крыша: четырёхскатная, шатровая.
• Кровля: мягкая черепица.
• Высота перил: 91 см.

Фундамент, обвязка, лаги

Для основания используется самый дешевый вариант — фундаментные блоки 20 на 20 на 40 см в количестве 9 штук. Они располагаются по периметру беседки, а также непосредственно в центре для поддержки лаговой системы.

Нижняя обвязка состоит из бруса 100 на 100 мм, который соединяется в полдерева. Между блоками и обвязкой укладывают слой рубероида, чтобы исключить гниения дерева от влаги.

Лаговая система стоит из доски «пятидесятки» размерами 50 на 100 на 3000 мм. В магазине обычно продают доски длиной 6 метров, что для нашей беседки подойдёт идеально — они разрежутся пополам и без остатка пойдут на лаги. Всего понадобится 6 досок, то есть нужно будет приобрести три штуки по шесть метров.

Каркас, стены, перила, пол

В отличие от классического строительства с опорными столбами из бруса, мы используем только шпунтованные доски, из которых полностью возводим каркас. Благодаря шпунту у вас не должно возникнуть каких-либо сложностей с монтажом

На уровне 91 см необходимо будет сделать перила, так как наша постройка будет с открытыми оконными проёмами. По желанию их можно будет закрыть деревянной обрешёткой, но данный проект этого не предусматривает.

Крыша, кровля

Квадратная крыша классического шатрового типа с 8 стропильными ногами, обрешёткой и уложенной сверху мягкой черепицей. По центру ставится деревянный шпиль с восемью гранями, к которому крепятся лаги (они заранее обрезаются под угол шпиля, что соединение было ровным).

Видеоинструкция по строительству, цена на готовую беседку

Однако, нам в первую очередь интересна видеоинструкция, который была записана Сергеем Чичером на Youtube, вероятно, сотрудником данной компании. Автор приводит фотографии поэтапного строительства и показывает основные узлы беседки — фундамент с лагами, стены, устройство стропильной системы и тому подобное.

Чертежи с размерами

Так как проект беседки коммерческий, то нам доступны прекрасные чертежи, на которых показаны абсолютно все размеры будущей постройки. Вы их можете использовать для собственного строительства на вашей даче, так как на них наглядно показаны все важные участки конструкции.

Что представляет собой каждый вид бруса

Исходным материалом для изготовления любого бруса обычно является древесина хвойных пород (ель, сосна, лиственница, кедр). Казалось бы, если отправная точка одна, то и на финише мы должны иметь нечто очень похожее. Тогда в связи с чем возникает столько вопросов? Что лучше – обычный брус или клееный брус?

Действительно ли они сильно отличаются друг от друга, или это какая-то очередная уловка маркетологов? Чтобы разобраться в этом, для начала надо получить хотя бы общие представления о том, что из себя представляет каждый из рассматриваемых видов бруса.

Пиленный брус

Пиленый (обрезной, непрофилированный) брус – самый дешевый вид бруса. Технология его производства предельно проста. С бревна срезают четыре канта (иными словами с него срезаются боковые горбыли), в результате получается брус квадратного (150×150 мм) или прямоугольного (150×200 мм) сечения. Стандартная длина материала – 3 или 6 м. Специальной сушке непрофилированный брус не подвергается. Сохранение естественной влажности материала делает процесс его заготовки максимально простым, а стоимость невысокой.

Раньше непрофилированный брус использовался в строительстве домов довольно часто. Сегодня же, как правило, к его применению прибегают лишь в тех случаях, когда хотят сэкономить на стоимости материала. Вообще невысокая цена обрезного бруса является чуть ли не единственным его достоинством, зато он обладает практически всеми недостатками, присущими древесине.

Профилированный цельный брус

Профилированный цельный брус – материал, достойный внимания. Благодаря тому, что он лишен ряда недостатков обрезного (непрофилированного) бруса, а его цена при этом не запредельно высокая, профилированный брус чаще других используют в строительстве деревянных домов.

Производится профилированный брус в заводских условиях, где с помощью специального оборудования, обеспечивающего идеальную геометрию изделия и точность его линейных размеров, бревно остругивается с четырех сторон, а затем в полученном брусе делаются специальные замковые соединения. На выходе мы имеем профиль сложного сечения, с точностью до миллиметра соответствующий заданным параметрам. Существует несколько типов замковых соединений, но наиболее распространены финский (шип-паз) и немецкий (гребенка) профили.

Финский профиль.

Гребенка.

Благодаря наличию шипов и пазов два соседних бруса плотно стыкуются между собой, не оставляя щелей, и надежно фиксируется. Дом собирается как детский конструктор – быстро и легко. Его ровные и гладкие стены смотрятся очень красиво.

Весь имеющийся на рынке профилированный брус по уровню влажности делят на две категории. Различают брус естественной влажности и камерной сушки. Качественный брус камерной сушки недешев, но зато стены из него не деформируются, а дом практически не дает усадки, а значит, в него можно заселяться сразу по завершению строительства.

Профилированный клееный брус

Профилированный клееный брус по технологии его производства принципиально отличается от первых двух рассмотренных видов бруса. Бревно распиливается на доски, которые проходят стадию камерной сушки, обрабатываются антисептиками и антипиренами, после чего склеиваются с применением специального клеевого состава на основе ПВА. Полученная монолитная балка состоит из досок разной толщины, и уложены они так, чтобы направление волокон в каждом последующем слое изменялось на поперечное. Именно благодаря этой разнонаправленности волокон древесины в массиве клееного бруса он стабилен к отсыреванию и рассыханию, не деформируется со временем, обладает повышенной на 50-70% твердостью, по прочности не уступает кирпичу.

Число слоев в балке может варьироваться от 2 до 5 – все зависит от желаемой толщины конечного изделия. Наконец, на завершающей стадии процесса из полученной клееной балки с ювелирной точностью вырезается сам брус с тем или иным видом замкового соединения.

Этот ровный, прочный и качественный материал может с успехом применяться при «быстром» строительстве, поскольку возведенная из него постройка практически не дает усадки. Поскольку это профилированный брус, сруб дома собирается быстро, а зазоры между соседними балками (а, следовательно, и теплопотери дома) минимальны.

Какой брус лучше для строительства дома на даче или возведения загородного коттеджа? У каждой разновидности есть свои достоинства и недостатки, которые влияют на итоговую стоимость постройки, прочность и долговечность сооружения, объем работы на этапе возведения дома и во время его последующей эксплуатации и т. д. Определитесь, что для вас является наиболее приоритетным, и тогда вы сможете выбрать наиболее подходящий именно вам материал.

Выбор материала

Надежность любой конструкции напрямую зависит от качества используемого материала. В продаже можно встретить несколько разновидностей бруса, все они подходят для сооружения беседки, но каждый имеет свои особенности. В большинстве своем брус подразумевает сосну. Она достаточно прочная, при этом легко обрабатывается, выдерживает внушительную нагрузку и имеет красивую фактуру.

Профилированный брус

Особенность профилированного бруса – наличие запилов, канавок на двух противоположных сторонах. Форма и количество канавок могут разниться, в любом случае они должны обеспечивать простоту укладки и надежность фиксации. Материал отличает:

• простой монтаж;
• отсутствие щелей;
• прочность готового строения;
• равномерное распределение массы и минимум давления на фундамент.

Беседка из профилированного бруса – лучший выбор для начинающего строителя. Благодаря канавкам постройка любого уровня сложности не станет невыполнимой задачей.

Недостатки у материала также есть, но они вытекают исключительно из особенностей древесины. Она горюча, ей необходима защита от атмосферных воздействий и грызунов. В наше время все это легко решается с помощью специальных пропиток.

Клееный

Делать брус из цельного ствола дерева нерационально, потому в продаже часто можно встретить клееный материал. Это тот же брус, но он склеен из нескольких досок. Наличие склеек не отражается на внешнем виде, а по прочностным характеристикам клееный брус не только не уступает, но и превосходит свой цельный аналог. Материал:

• допускает изгиб;
• имеет привлекательный вид;
• меньше нравится грызунам и насекомым.

Стоит отметить простоту работы с материалом и минимум времени, необходимого на его раскрой и обработку. Собрать беседку из клееного бруса с мангалом можно буквально за несколько дней.

Оцилиндрованный

Оцилиндрованное бревно – брус или кругляк, которому придана форма правильного цилиндра. Это один из самых распространенных материалов для строительства небольших беседок и полноценных жилых домов. Его преимущества:

• привлекательный вид строения;
• обилие вариантов оформления;
• долговечность и надежность сооружения.

Из недостатков нельзя не упомянуть заведомо большую массу собранной конструкции, вызванную большим сечением материала. Под беседку необходим надежный фундамент.

Мини-брус

Еще одним востребованным материалом для сооружения беседок и не только является мини-брус. Это обрезная доска толщиной 45 и шириной 145 мм. Как правило, в продажу поступает доска с элементами шип-паз на боковых поверхностях.

Использование материала обеспечивает:

• простоту сборки;
• небольшую массу готового строения;
• долговечность благодаря надежным замковым соединениям;
• эстетичный вид.

Мини-брус имеет заведомо меньшую прочность, для сооружения полноценной беседки может потребоваться несущий каркас из балок сечением 100 х 100 или 100 х 150 мм.

Размеры беседок

При составлении схемы сооружения нужно сразу определить, какое количество людей будет там отдыхать, где расположить мебель, чтобы присутствующие не мешали друг другу. От этого зависит точный расчет размеров конструкции.

Разберем особенности беседок разных размеров.

3х4

Строение прямоугольной формы. Имеет 4 грани. Не сложна в монтаже и сборке. Для изготовления своими руками ‒ это отличный вариант. По вместительности рассчитана максимум на 12 человек.

Фото: застекленный вариант деревянной беседки

В качестве породы чаще всего выбирается сосна. Конструкция может быть полностью из дерева. Альтернатива ‒ металлический каркас с деревянными элементами на стенах.

3х3

Пользуется большим спросом у дачников за счет компактной площади в 9 кв. м. Форма сооружения ‒ квадрат. Вместительность ‒ до 10 человек, но комфортное пребывание ограничивается 6 людьми. Процесс строительства прост. Красивой получится беседка из бруса с декоративными резными элементами.

4х4

Считается классической квадратной беседкой. Просторная. Крыша делается двух- или четырехскатной.

Фото: летняя кухня с двускатной крышей

Вместительность ‒ до 15 человек, но лучше ограничиваться восемью-десятью, чтобы присутствующие не мешали друг другу.

4х5

Большая постройка прямоугольной формы площадью в 20 кв. м. Допускается монтаж печки внутри помещения. Для комфортного отдыха лучше, чтобы количество гостей не превышало 15 человек. В открытых сооружениях стены обшивают деревянными рейками, блок-хаусом, шпунтованной доской.

Прямоугольная беседка на столбчатом фундаменте

6х6

Шестигранная беседка в форме квадрата, вместительностью до 16 человек. Стандартными размерами считаются:

• площадь пола ‒ 6,5 м²;
• высота ‒ 2, 8 м;
• ширина ‒ 2,5 м;
• диагональ ‒ 2,9 м;
• габариты одной грани ‒ 1,45 м.

Площадь помещения позволяет разделить его на зоны: приготовления и приема пищи. Если вы хотите необычно оформить конструкцию, то рекомендуем сделать беседку под старину.

Этапы работы

Изготавливать кровати следует в определенном порядке. Чтобы изделие получилось качественным и долговечным, нужно учитывать определенные рекомендации.

Создание опоры и рамы

Нужно вырезать заготовки для рамы из брусков сечением 50×100 мм. Для большей прочности конструкции лучше использовать бруски сечением 100×100 мм. Полученные заготовки нужно соединить друг с другом с помощью саморезов и уголков. Так вы соберете раму, в середине которой следует установить дополнительную распорку. Потом нужно будет выпилить 4 или 6 одинаковых ножек и прикрепить их к нижней стороне рамы.

К внутренним боковым поверхностям рамы с помощью саморезов прикрепите опорные бруски 4×4 см. Они станут основой, на которую можно будет укладывать ламели. Размещайте опору для ламелей в нижней части рамы. В таком варианте края рамы смогут зафиксировать матрас.

Ламели и спинка

Сначала нужно будет выпилить ламели. Их размер должен соответствовать ширине рамы, внутрь которой они будут укладываться.

Готовые ламели следует укладывать на небольшом расстоянии друг от друга (около 5 см). На опорных брусках их можно закрепить с помощью саморезов.

Затем необходимо присоединить к ножкам два бруска (длиной около 7 см). Уже к ним можно крепить будущую спинку кровати (из досок или листа фанеры).

Отделка

Чтобы готовое изделие имело эстетичный внешний вид, необходимо уделить особое внимание и его отделке. Для начала нужно осуществить шлифовку всех деревянных поверхностей

Это необходимо для того, чтобы устранить любые неровности.

Затем с помощью шпатлевки нужно заполнить все щели в поверхностях конструкции. Её цвет подбирайте под оттенок дерева, которое вы используете для создания кровати.

После полного высыхания шпатлевки необходимо еще раз осуществить шлифовку отделанных зон. После этого нужно тщательно протереть пыль с поверхности изделия.

Теперь остается лишь покрыть готовое изделие лаком или покрасить его. Используйте для этих целей качественные, быстросохнущие и нетоксичные материалы.

О том, как сделать кровать своими руками, смотрите в следующем видео.